蝸杆

用             途：打印機，自動窗簾，鐵路高鐵地鐵、醫療設備、飛機配件、電機，自動鎖，升降機，汽車配件等

同類其他型號：14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可（kě）定製各種規格型號

材（cái）質/可做材質：銅，鋁，不鏽鋼，54#

可生產直徑/導程/螺距/頭數：0.25-6模數

網絡（luò）優化資料：

三.雙（shuāng）頭渦杆（gǎn）生產過程中務必留意下列好多個（gè）層麵：

1.生產加工時，最 先要弄搞清楚工程圖紙和加工工藝上的精密梯形絲杆角（jiǎo）度規定，及其生產加工方式，搞好銑削渦杆的提（tí）前準備工作中。

2.應用可調（diào）整（zhěng）視角數控刀片，上刀時刀體裏的零位標尺（chǐ）線指向基準線，隨後梯（tī）形絲杆畫法裝正銑刀尖刀角並擰（nǐng）緊；再依據（jù）外螺紋螺旋式角的尺寸（cùn）來明確刀體掉（diào）轉的視角。

3.鏜孔（kǒng）渦杆外螺紋時，因為渦杆的牙形較為大（dà），在鏜孔時，假如選用直進（jìn）法，切削（xuē）速度挺大，非常容（róng）易產生震動，使鋼件形（xíng）變，乃至（zhì）“啃刀”，因而在（zài）鏜孔時，一般選用上下鑽削法。

4.深度加工（gōng）外螺紋時（shí），要隨時隨地用齒厚千分尺測量（liàng）渦杆法向齒厚。

四，渦杆生產加工的具體舉例說明

周節p=TTm=3.14*3=9.42；導程L=np=12.84；全齒高h=6.6；齒頂寬為2.529；輪齒槽寬為2.091；中徑=36；螺旋式升角=9°28'；法（fǎ）向齒厚=4.8訂製該雙頭渦杆的製作工藝（yì）全過程為：

1.煆造毛胚料（45號鋼）。

2.用三爪卡盤捏住（zhù）鋼件，精車毛胚內孔。選用CA6140數控加（jiā）工。

3.熱（rè）處理。

4.用三爪卡盤捏住鋼件，車（chē）內孔（kǒng）打管理中心孔，隨後掉頭，車另一端麵至全（quán）長（zhǎng），打管理中心孔。

5.用2個（gè）模（mó）具頂針夾裝，半鏜孔每個內孔，留0.5mm鏜孔容量。