相當於梯形（xíng）絲杆（gǎn）螺旋

渦杆等於螺旋式，其螺旋線也分成左旋和右旋、雙頭和雙頭。一般渦杆的頭數Z1=1~4頭數越大高效率越高；但頭數過多如Z1

>4測量範圍偏（piān）差會擴大且不容（róng）易生產加工。蝸輪蝸杆的齒數Z2=iz1，i為蝸杆傳動的減速比i=n1/n2=Z2/Z1.針對一般傳送驅動力的蝸杆傳動Z2=27~80.當Z2<27時（shí），蝸輪蝸杆齒（chǐ）易產生（shēng）根切；而Z2很大（dà）時，將會（huì）造成蝸（wō）輪蝸（wō）杆齒彎折抗壓（yā）強度不足。以d1表達渦杆分度圓直徑（jìng），則渦杆測量範圍圓柱體（tǐ）上的螺旋（xuán）式升角λ可按住式算出在上式中導入q=Z1/tgλ，則可求取渦杆的測量範圍園直（zhí）徑為（wéi）d1=qm。式中q稱（chēng）之為渦杆特點指數以（yǐ）便限（xiàn）定滾刀的數量，規範中梯形絲杆計算要求了與（yǔ）每一變位係數配搭的q值。一般q=6~17.蝸輪蝸杆分度圓直徑d2=Z2m。

6無效方式在蝸（wō）杄傳動係統中（zhōng），蝸輪蝸杆傳動齒輪的（de）無效方式有點兒蝕、損（sǔn）壞、膠合板和傳動齒輪彎折斷裂。但一般（bān）梯形絲杆的自鎖力係統高效率較（jiào）低，拖動速率很（hěn）大，非常容易發燙等，故膠合板和損壞毀壞更加普遍（biàn）。

蝸杆傳動為了防止膠合板和緩解損壞，蝸（wō）杄傳動係統的原材料務（wù）必貝夆（páng）耐蝕、耐磨損和抗膠合板的特性。一般（bān）蝸（wō）杄用碳素鋼或碳素鋼做成，螺旋式表層應經調質（zhì）處理（如熱處理和（hé）滲氮），便於超過（guò）高的強（qiáng）度（HRC45~63）隨後（hòu）曆經切削或（huò）珩磨以提升傳動係統的承載（zǎi）力。蝸輪（lún）蝸杆大部分用黃銅生（shēng）產製造，對低（dī）速檔不關鍵的傳動係統，有時候也用紫銅或生鐵。為了避免膠合板和緩解損壞，應（yīng）挑選梯形絲杆優缺點的潤化方法，采用梯（tī）形絲杆等級抗膠合板防腐劑的潤滑脂。針對蝸杆傳（chuán）動的膠（jiāo）合板和損壞，都還沒完善的計算方式。軸（zhóu）頸接觸應力是造成軸頸膠合板和損壞（huài）的關鍵要素，因而仍然以軸頸觸碰抗壓（yā）強度測（cè）算為（wéi）蝸（wō）杆傳（chuán）動（dòng）的基（jī）礎測算（suàn）。除此之外，有時候還靈驗算傳動（dòng）齒輪的彎折抗壓強度。一般蝸杄齒不容（róng）易毀壞，故一般無須開展齒的抗壓強度測算，但（dàn）必需時靈驗算蝸杄軸的（de）抗壓強（qiáng）度和彎曲剛（gāng）度。對關（guān）閉式傳（chuán）動係統還應開展熱（rè）力循環測算。假如熱力循環測算不可以符合要求（qiú），則在殼體（tǐ）兩側增設散熱（rè）器或選用強製性製冷設備（bèi）。