武漢多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅（tóng）/尼龍

網絡（luò）優化（huà）資料：

刀具材（cái）料和數（shù）控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準（zhǔn）2.數控刀（dāo）片（piàn）視角（jiǎo）選擇標（biāo）準

以便提升渦杆（gǎn）的生產（chǎn）加工品質，銑削時（shí）要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒（chǐ）槽精銑刀（dāo）、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦（wō）杆（gǎn）粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗（cū）銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交（jiāo）角要超過齒型角，關鍵是以便操（cāo）縱鏜孔容量，因（yīn）銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此（cǐ）銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄（zhù）鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程（chéng）夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的後（hòu）角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下（xià）鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適（shì）度倒圓。

（2）輪齒（chǐ）槽精銑（xǐ）刀，如圖所示（shì）3圖示（shì）。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀（dāo）片（piàn）總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為（wéi）了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽（zuàn）削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精（jīng）銑刀（右邊刃），如圖所示（shì）4圖示。

按以下（xià）標（biāo）準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒（tǒng）夾軸線交（jiāo）角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防（fáng）止刃口與軸（zhóu）頸觸碰，銑（xǐ）刀右邊刃與筒夾軸線（xiàn）交角（jiǎo）可低於齒型半角。鑽削刃的（de）平行度好些，粗（cū）糙度值要（yào）小。②為了確保（bǎo）齒（chǐ）型（xíng）角的恰當，一（yī）般軸向前角（jiǎo）取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨（mó）有很大豎向前角（jiǎo）（v0=15cordm；~

208ordm；）。