上海多頭螺杆

型             號：25*2

同（tóng）類其他型號（hào）：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可（kě）定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵（tiě）/不鏽鋼，螺母：銅/尼（ní）龍

網絡優化資料：

刀（dāo）具材料和數控刀片（piàn）視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準（zhǔn）2.數控刀片視角選擇標準

以便提升渦杆的生產加工品質，銑削（xuē）時要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工（gōng）梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精（jīng）銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標（biāo）準挑選渦杆（gǎn）粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角（jiǎo）要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒（chǐ）型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中（zhōng）間的交角可（kě）挑（tiāo）選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向（xiàng）前角。③軸向後（hòu）角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程（chéng）夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的後角（jiǎo）可用17°~19°，身背（bèi）走刀方（fāng）位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有（yǒu）利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總（zǒng）寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀（dāo）適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選（xuǎn）輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀（dāo）片總寬與輪齒槽總寬務（wù）必（bì）相同。②為了防止數控刀（dāo）片劃傷已（yǐ）車好的表層，上下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃（rèn）），如圖所（suǒ）示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當（dāng）於齒型半角，銑刀（dāo）的右邊刃不參加鑽削，又為（wéi）了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型半角。鑽削刃的平行度好（hǎo）些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角（jiǎo）的恰當，一（yī）般軸（zhóu）向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。