螺杆生產廠（chǎng）家解答非標螺（luó）釘磨損的（de）原因

非標螺釘磨損的原（yuán）因

1.精密梯形絲杆加工每（měi）種塑料都有理想（xiǎng）的熔化加工環境溫度，應控（kòng）製料（liào）筒的加工溫（wēn）度，使其接近環境溫度。顆粒狀（zhuàng）塑料從料鬥（dòu）進入料筒，首先到達料段，料段會有幹摩擦。當這些塑料熱量不足，熔化不（bú）均勻時，很容易增加料筒內（nèi）壁和螺（luó）釘表麵的磨損。同樣，在縮小段和均化段，如果塑（sù）料熔融狀態混亂不均勻，也會導致磨損（sǔn）加快。

2、轉速應校準恰當（dāng）。由於一些塑料加強化劑，如玻璃纖維、礦物質（zhì）或其它填充物。這些（xiē）物質對金屬材料的摩擦力往往遠大於熔化塑料。在注射這些塑料時，如果轉速強，不僅會（huì）提高塑料的剪切（qiē）力，還會（huì）增強大量撕（sī）裂的纖維（wéi）。撕裂的（de）纖維尾部鋒利，大大提高了磨損力。梯形絲（sī）杆生產廠家金屬（shǔ）表麵高速滑動時，無機礦物（wù）的刮削效果也不小。因此轉速不宜調得過高。

3.螺（luó）釘在筒體內旋轉（zhuǎn），材料與筒體（tǐ）之間的摩擦緩慢磨損螺釘（dìng）和筒體的工作麵：螺釘直徑緩慢縮小，筒體內（nèi）孔直（zhí）徑緩慢增加。這樣，螺（luó）杆與機筒（tǒng）緩慢磨損，螺杆與機筒之間的配（pèi）合直（zhí）徑間隙略有增加。然而，由於氣缸前頭和分流板的阻力沒有改變（biàn），這（zhè）增強了擠壓材料的泄漏流量，即材料從直徑間隙到進料方向的流量。結果減少了塑料機械的生產。這種情況又增加了物料在機筒內的停留時間，導致（zhì）物料（liào）分解。假設是聚氯乙烯，分（fèn）解產生（shēng）的氯（lǜ）化氫氣體加強了螺杆和筒體的腐（fǔ）蝕。

4.如果（guǒ）材料中有碳酸鈣、玻璃纖維等填料，可以加（jiā）速螺杆和機筒（tǒng）的磨損。

5.由於（yú）梯形（xíng）絲杆材料選（xuǎn）擇不（bú）熔化對稱，或與金（jīn）屬異物混合，螺釘的旋轉扭矩突然增加，超過螺釘的強度極限，使螺釘斷裂。這是一種非傳統事故毀壞。