為何（hé）絲杆中頻感應加（jiā）熱後會出現磨削裂紋

    現階段，大中型（xíng）梯形絲杆（gǎn）一般選用高頻熱處理淬火，在生產製造中，常常（cháng）會產生曆經熱處理（lǐ）(淬火)的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查（chá）驗，經常（cháng）在外螺（luó）紋（wén）燕（yàn）尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結（jié）構的裂紋，乃至在磨（mó）削外螺紋全（quán）過程中隻憑肉（ròu）眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題（tí）的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大（dà）的工作壓力。

    1、梯形絲（sī）杆材料選擇原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀（zhuàng）結構滲碳體成化淬（cuì）火機構不過（guò）關(有塊狀鐵素體)。根（gēn）據對（duì）裂紋絲稈滲碳體的（de）不勻稱（chēng）性剖析，顯（xiǎn）微鏡機構剖析，出現（xiàn）網狀結構（gòu）炭化鐺差或球化退火機構不（bú）過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆（gǎn）表層熱處理（lǐ）淬火後存有表層強度和內應力遍布不勻，滲碳體（tǐ）較集中化的部位其內應力也較集中化。在絲杆磨（mó）削時，因為（wéi）各部位內應（yīng）力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削（xuē）裂紋。塊狀鐵素體存有，則導致（zhì）絲杆表層熱處（chù）理淬火後（hòu）晶體粗壯，減少不（bú）鏽鋼板材的（de）抗拉強度，絲杆打磨削時在內（nèi）應力超出（chū）原材料的抗拉強度部位造成磨削裂紋。

    2、絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表（biǎo）現為熱處理溫度偏高或淬火不夠。根據剖析、等統計分析（xī），從而導致絲杆磨削裂紋的絲杆約占數（shù）量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應（yīng）加熱時，高（gāo）頻功率偏高，淬幹內火旺太（tài）慢，都很有可能使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率太慢，都很有可能使絲杆熱處理時的溫度偏高。粗（cū）壯的奧氏體機構會降低不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削時在內應力超過不鏽鋼板材的妥（tuǒ）協強（qiáng）匿部位造成（chéng）磨削裂紋。