梯形絲杆總體設計（jì）

    機器設備由數控車床改裝（zhuāng），產品工（gōng）件旋轉，主軸及滾花刀台挪動。除掉（diào）數控車床刀（dāo）台一部分，在溜板上技能（néng）加點銑削頭及自做跟刀架（jià），將滾花刀裝於跟刀架上（shàng），跟刀架放置銑刀盤前邊。產品工件左（zuǒ）方用液壓卡盤夾持，右方除掉車（chē）床（chuáng）刀架，安裝一帶較長中空管的支撐架，那樣定（dìng）做梯形（xíng）絲（sī）杆一次能夠夾裝較長原材料（等同於一次（cì）銑削長短的二倍之上），將（jiāng）銑削一部分（fèn）斷開後加工，能夠降低端料消耗。

    專（zhuān）業設計往複（fù）梯形絲杆方案時，由主杆推動滾珠絲杠在螺帽中旋（xuán）轉，滾珠絲杆左方裝彈性夾（jiá）頭，產（chǎn）品工件向右（yòu）轉動走刀，主杆、滾珠絲杆皆用中空管加工而成（降低（dī）端料消耗）。由於正中間懸在空（kōng）中較長，能夠考慮到用輔助支撐架撐（chēng）起。

    滾花刀的夾裝設備。二種設計方案的滾花刀設備方法同樣，僅僅支撐架與數控車床的聯接一部分有所區別。在支（zhī）撐架子上加工一孔（kǒng），在（zài）加工位置正對麵橫著過孔軸線銑槽與（yǔ）埋孔：槽寬（kuān）與滾花筒（tǒng）夾等寬，深與筒夾等高線，挨近槽插口處下麵齊槽根處豎直銑一窄（zhǎi）細槽，有利於滾花擠壓的微小鐵銷排（pái）出，避免 滾花輪滯塞、卡（kǎ）緊。滾花刀用快換（huàn）後（hòu）蓋板壓著（zhe），由帶紅梅花搖杆的擠出機螺杆將滾花筒夾頂緊。園鋼曆經導向性套後被滾花，隨後被快速銑削，完成兩條工藝流程一次進行。導向性套入合金（jīn）鋼熱（rè）處理加工而成，其上銑一開口，長與支撐架（jià）內孔平。導（dǎo）向性套定位銷（xiāo）孔、安裝螺絲（sī）與支撐架配作，要保證 開口正對著槽軸線（xiàn）。