普通多（duō）頭絲杆的基本參數及其選（xuǎn）擇

一般圓柱體蝸杆傳動的主要參數（shù）以及挑選數m和工作壓（yā）力在正中間平麵圖中，為確保梯形絲（sī）杆銅螺母傳動係統的恰當（dāng）齒合，渦杆的徑向變位（wèi）係數（shù）ma1和壓力角（jiǎo）αa1應各不（bú）鏽鋼梯形絲杆自相當於蝸輪蝸杆的法麵變位係數mt和壓力角（jiǎo）αt2，即al=at2渦杆徑向壓（yā）力角與反向（xiàng）壓力角的關聯為中：Y-導程角渦杆的分度（dù）圓直徑d1和直為了確保蝸杄與蝸輪蝸杆的恰（qià）當（dāng）齒合，得用與蝸杄規格同樣的（de）渦杆滾刀來（lái）生產加工蝸輪（lún）蝸杆。因（yīn）為同樣的變位係數，能夠有很（hěn）多不一樣的渦杆直徑，那樣（yàng）就導致要配置許多的蝸輪蝸杆滾刀，以融入不一（yī）樣的渦杆直徑（jīng）。顯而易見，那樣很了梯形絲杆如何安裝（zhuāng）瑊少蝸輪蝸杆滾刀的數量和有利於滾（gǔn）刀的規範化，就對每一規範的變位（wèi）係數要求了一定數裏的渦杆分度圓直（zhí）徑d1，而把及分度圓直徑和變位（wèi）係數的比稱之為渦（wō）杆直（zhí）徑指數（shù）q，即常見的規範變位係數m和渦杆分度圓直（zhí）徑d1及直徑指數q，見配（pèi）對表3）渦杆頭數z1和蝸輪蝸杆齒數z2渦杆頭數可依據規定的減速比和高效率來（lái）挑選，一般取z1=1-10，強烈推薦z1=1,2,4,6標準是：當規定減速比很大，或規定傳送大的（de）轉距時，則值；規（guī）定傳動係統鎖緊時取z1求具備高（gāo）的傳（chuán）動係統高效率，或髙速傳動係統時，則z1取很（hěn）大值應防止產生根切與幹預，基礎（chǔ）理論應（yīng）該使2min≥17，但z2<26時（shí），齒合區明顯減少，危害單位根檢驗，而在z2≥30的（de）時候可持續（xù）保持有倆對齒左右齒合，因而通80時（針（zhēn）對驅動力傳動係統）’蝸輪蝸杆直徑將擴大過多，結構類型相對就須擴大渦杆兩隻承點間的跨z2真（zhēn）數m就減少將危害傳動（dòng）齒輪的彎折抗壓強度；故針對驅動力傳動係統，常見的範疇為z2≈28-70.針對傳送健身運動的傳動係統。