梯形絲杆的減溫對策（cè）

梯形絲杆要采取相應的減溫（wēn）對策：

在操作（zuò）絲（sī）杆的過程中，深（shēn）圳梯形絲杆的溫度或多或少會上升（shēng），由於熱變（biàn）形，鋼筋軸會伸展（zhǎn），導致精度等級（jí）偏差。

1、如有條件，應（yīng）用潤滑脂或冷氣對絲杆軸開展強製製（zhì）冷（lěng）。

2、盡量選擇（zé）大（dà）的（de）導程，以減小轉速;

3、選擇合適的潤滑（huá）液很重要;

4.在滿足產品需求的前提下，盡量減少螺杆和軸承座的（de）預緊力.

梯形絲杆宜用淬火;含碳量（liàng）在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，一般含碳量0.25-0.5%中（zhōng）碳鋼（gāng）。304梯形絲杆，宜用退火;而對（duì）於含碳量在0.8-1.2%過（guò）共析鋼，由於其初始（shǐ）組織中常有粗片珠光（guāng）體及網狀滲碳體存有強（qiáng）度較高，故對這類材料的預備性熱處理就要選用一道球化退（tuì）火的（de）熱處理工序。

梯形（xíng）絲杆強度計算經過臨時的（de）應用之後還是不變，為（wéi）了有效（xiào）的保證傳動的絲杆精（jīng）度。最好可以（yǐ）在加（jiā）工的（de）過（guò）程中，進行二次的氣溫時效處理，第一次能（néng）夠安排在（zài）半精車的後麵，目的（de）主要是為（wéi）了將切削和加工後的內應力開展清除，有效（xiào）的保證絲杆在規格裏的平穩，還有一次則可以安排在粗車的螺紋以後，由於整個摘除在（zài）加工的容量上還（hái）是比（bǐ）較大的而且在經過（guò）斷開之後的材料上纖（xiān）維的組織會導致形（xíng）變，因此在經過（guò）調直以（yǐ）後，整個塑性的形變會導致（zhì）內部（bù）殘留的（de）應力增大（dà），因此必需及時的分配時效的處置工作，讓整個內應力可以得到充（chōng）沛的（de）釋放（fàng）。梯形絲杆開（kāi）展粗車後，還要開展調質的處理，關鍵的目的為了將材料的組織進行有效（xiào）的改進，細長的晶體，有效的將內應力開展清除，將切削的性能進行有效的改進

梯形絲杆材料選擇主要（yào）采用合金鋼（gāng）加工（gōng），規（guī）定運（yùn）動中螺紋（wén）的核心部件。熱處理後，保持其（qí）良好的機械性能。在製造過程中，粗細工（gōng）藝分離，使零件的應力合理（lǐ）分布。梯形螺杆產品（pǐn）易於整合和調整。批發304梯形螺杆，實現預測性能，節約成本。