怎樣不（bú）許梯形絲杆在熱處理工藝以後發生變形的狀況（kuàng）

    梯形 絲杆的特性（xìng）是（shì）加工精度高，變形規定嚴苛，因為生（shēng）產加（jiā）工工藝流程（chéng）多（duō），熱處理工藝品質和變形很重要。生（shēng）產製造中發覺，產品工件滲氮（dàn）熱處理後彎折變形比較嚴重，校準艱（jiān）難，熱處理工藝後生產加工中亦發生很大變形，導致很多（duō）商品維修和許多產品工件損毀。為了更好地確保其組（zǔ）織的特性，梯形絲（sī）杆中徑又便捷客戶開展二次生產加工，一（yī）般隻對外螺紋一部分開展熱處理淬火，其（qí）他部位仍可開展機械加工製造（zào）。

    梯形絲（sī）杆電機工作中常常承擔彎折、扭曲、疲憊、衝擊性（xìng），與此同時在滾動與（yǔ）旋轉（zhuǎn）部位承擔磨擦功效。滾珠絲杆的毀壞方式主要是損壞和疲憊（bèi）。為了更好地融入不一（yī）樣場所的（de）不一樣（yàng）主要（yào）用途，製造商一般可以給予類型豐富多彩的規格型（xíng）號供客戶采用，起組織的規格型號由一組序號來表明，購買時能夠立即挑選序號。不一樣的製造商其編（biān）號（hào）規則都各有差別，但（dàn）大概相近，隻需認真閱讀製造商的樣版材料就可（kě）以了。

    因為梯形 絲杆的摩阻大，傳動係統高效率低，例如在數控車床中，經常應用翻轉螺旋傳（chuán）動（dòng）替代（dài）梯狀螺旋傳動。由於冷軋（zhá）表麵較為（wéi）牢固，且（qiě）表麵（miàn）光滑度非常好。另外，冷軋工藝梯形絲杆定位可以用來解決長棒材料，然後可以（yǐ）切成任意長度。如需很高的精密度，則應考慮到應用研（yán）磨加工工藝（yì）。可是，研磨加（jiā）工工藝的成本費要高得多大約要有10倍。